房车锂电池比较复杂的加工工艺

房车锂电池的加工工艺比较复杂，重要加工工艺流程重要涵盖电极制作的搅拌涂布阶段（前段）、电芯合成的卷绕注液阶段（中段），以及化成封装的包装检测阶段（后段），价值量（采购金额）占比约为（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。差异重要来自于设备供应商不同、进口/国产比例差异等，工艺流程基本一致，价值量占比有偏差但总体符合该比例。锂离子电池加工工艺流程分为三大工段，一是极片制作，二是电芯制作，三是电池包装。在锂离子电池加工工艺中，极片制作是基础、电芯制作是核心，电池包装关系到锂离子电池成品质量。锂离子电池加工工艺流程具体环节包含正极拉浆、负极拉浆、正极片、负极片、钢壳装配、注液及检测以及包装等。
房车锂电池储能装置是新能源产业持续稳定发展的重要基础设施，是满足可再生能源大规模使用的重要手段，是分布式能源系统和电动汽车产业的重要组成部分。储能是智能电网，可再生能源比例高的能源系统，能源互联网的重要组成部分和关键支撑技术。锂离子电池储能技术的发展对提高能源利用效率，提高电网运行稳定性具有重要意义。
为了使电池持续且稳定地工作，要求电池中的电流密度均匀且稳定，因此要求房车锂电池隔膜具有合适的孔径和孔径分布。假如孔径太小，锂离子的渗透性将受到限制，这将新增电池的内阻并降低电池的整体性能;假如孔径太大，则锂离子的渗透性会新增，同时容易受到影响。锂离子的冲击使树枝状生长物刺穿隔膜，从而导致安全问题，例如短路甚至爆炸。隔板的孔径应小于电极活性材料，导电剂和其他组分的粒径，以有效地防止颗粒阻塞微孔，从而提高锂离子电池的安全性能