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[环氧粉末浸塑]环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑始终没能推广。近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液成功,攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推广。石油沥青涂层是一种的防腐层,具有悠久的历史,它由石油沥青层和加强玻璃布以及外保护的聚氯膜组成,具有优良的防水性能,再加上价格便宜,耐候性及对多种物体的粘结性,施工简单,技术成熟,所以至今仍大量用于金属防腐。沥青涂层的缺点是温度依耐性极大,高化,易熔融,低温下变脆,冲击时易产生龟裂,易老化,埋在有岩石的土壤里,管线要机械保护层或在沟内填充砂土,了费用。易受侵蚀,劳动条件差,损耗大,特别是生产和埋设时的污染问题,使之在城市人口密集地区的使用受到。
环氧煤沥青是以环氧树脂和煤焦油沥青为基料,加热混溶,添加适量溶剂、防锈颜料、填料和固化剂混合研磨制成。具有优良的耐水性、耐药性、防腐性及良好的粘接力,机械强度和绝缘性优点,可以带温冷涂,因而较石油沥青、煤焦油沥青便于生产。环氧煤沥青涂料的缺点是涂后需要较长的固化时间,才能达到可供运输的起码强度要求,即使在夏季,也要 1~2 天。在固化期间,风沙、雨水、霜雪都对防腐层表面有不良影响,在气温低时无法施工。另外所使用的底漆、面漆、固化剂、稀释剂要分类存放,防晒防火的成本较高。
环氧粉末防腐,采用静电喷涂,与同种材料防腐的管体熔结好,粘接力强,但环氧粉末防水性较差(吸水率较高,达到0.83%),给阴极保护设计带来一定的困难。现场要求高,操作难度大,不易控制。
E热缩材料,管道防腐密封性强,机械强度高,防水性强,,施工方便,适用性好,不污染。PE吸水率低(低于0.01%),同时具备环氧强度高,PE吸水性低和热熔胶性好等,有很高的防腐可靠性,缺点是:与其它补口材料成本相比,费用高。
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